- 王仲仁;
国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity,简称ICTP)是塑性加工领域规模最大、水平最高、最具权威性的国际会议,被誉为塑性加工界的"奥林匹克",始创于1984年。自第5届(1996年)起由日本塑性加工学会颁发了精锻研究与开发国际奖,首届获奖人为日本工藤英明教授和美国T.Altan教授。至今,ICTP已经在包括中国在内的世界各国举办了8届。本文对前8届盛会进行回顾,从历届会议的规模、与会人数以及举办特色等多方面进行分析和比较,折射国际塑性加工领域24年来的发展历程和取得的成就,并对今后塑性加工的发展进行了展望。
2008年04期 No.71 1-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 183K] [下载次数：308 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：3 ] - 齐军;王小松;苑世剑;王仲仁;
文章回顾了前8届国际塑性加工会议论文集中关于管材液压成形方面的文献,发现,早期的管材液压胀形技术内压较低,后来发展到可同时实现超高压和轴向补料;可成形零件的轴线由直线变为二维或三维空间曲线,种类大幅增加;适用于内高压成形的材料也由铝、铜、低碳钢等增加了不锈钢、铝合金、镁合金;同时热态内压成形技术也蓬勃发展起来。
2008年04期 No.71 6-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 1073K] [下载次数：838 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：20 ] |[阅读次数：3 ] - 何祝斌;初冠南;张吉;王仲仁;
该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地了解该技术的一些新的发展动向。
2008年04期 No.71 13-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 438K] [下载次数：662 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：43 ] |[阅读次数：3 ] - 单体坤;张卫刚;李淑慧;
冲压过程中回弹模拟的精度依赖于准确的材料模型。对于TRIP钢,传统的有限元因为没有考虑TRIP效应对材料弹塑性性能的影响而对回弹预测的精度很低。该文中首先建立耦合TRIP效应和它对材料内部变量的影响的弹塑性本构模型,该模型能够很好的描述冲压过程中的相变规律和弹性模量随相变的变化情况。该模型的仿真结果与传统仿真方法相比,与实验结果更相符。
2008年04期 No.71 19-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 431K] [下载次数：356 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：10 ] |[阅读次数：3 ] - 丁洁;鄂大辛;李悦;王立石;
在大量纯铜薄板矩形盒拉深试验的基础上,结合有限元计算,分析了矩形盒的拉深特性。指出,矩形切角板坯使法兰曲边变形分布得以改善,非拉深变形抵抗弱化,提高了拉深成形性。有限元模拟结果显示矩形板坯拉深断裂点产生在凸模肩部转角附近,且始终承受两向不等拉伸,应变计算值与实际拉深测定值相符;切角板坯的拉深断裂点则转移至接近凹模口的侧壁处,且始终处于压剪组合变形状态,断裂时板厚应变相当小,认为倾向于剪切断裂。切角板坯断裂点的拉、压应力组合效应使该点板厚几乎不变,是提高拉深极限的重要因素之一。
2008年04期 No.71 24-27+45页 [查看摘要][在线阅读][下载 444K] [下载次数：94 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：3 ] - 侯波;冯华云;陈炜;杨继昌;彭志刚;
激光拼焊板成形极限图(FLD)目前主要由试验法获得,但试验法由于其局限性,在实际应用中受到很大的限制。该文介绍了一种预测板料发生颈缩的新准则——厚度梯度准则,该准则基于当板料发生颈缩时沿垂直于颈缩方向的厚度梯度分布上存在着临界值C;在板料成形过程中,当其厚度梯度值小于临界厚度梯度值C时,板料发生颈缩。采用eat/Dynaform软件仿真了高强度钢B170P1激光拼焊板的凸模胀形试验,基于厚度梯度准则有限元计算获得了其成形极限图。获得的激光拼焊板FLD与通过凸模胀形试验法得到的结果进行了对比分析。与试验得到的数据吻合较好,从而证实了该方法的正确性和有效性。
2008年04期 No.71 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 403K] [下载次数：234 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：3 ] - 李海峰;杨合;詹梅;李恒;申世军;
针对薄壁管数控弯曲生产过程中容易出现各种质量缺陷,需要进行反复调模的问题,文章总结该领域的专家知识,并根据薄壁弯管质量标准、有限元模拟结果和实验结果等大量信息数据,采用基于数据库的技术,研究开发了薄壁管数控弯曲知识库系统。结果表明,该系统可以全程指导数控弯管实际生产过程,迅速有效地供给操作人员专家的建议。
2008年04期 No.71 32-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 899K] [下载次数：246 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：9 ] |[阅读次数：3 ] - 苑世剑;苑文婧;王小松;
通过力学分析和全量本构方程,推导出了变径管内高压成形送料区壁厚增厚的解析公式。该公式反映了送料区初始长度、摩擦系数、内压等参数与送料区两端壁厚差之间的定量关系,并与数值模拟获得的规律一致。结果表明,送料区两端壁厚差受送料区初始长度、摩擦系数及内压的影响,随着送料区初始长度、摩擦系数和内压的增加,送料区两端壁厚差会越来越大,即靠近送料区外端点的壁厚增加会更加明显。因此保证内高压成形得到的变径管送料区壁厚增加不明显的措施是:尽量减小送料区初始长度、减少摩擦,选择较低的成形内压。
2008年04期 No.71 37-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 416K] [下载次数：486 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：17 ] |[阅读次数：3 ] - 唐景林;王丽薇;李霞;马丽霞;
针对板料拉深成形微能耗压边系统的关键技术—封闭容腔液体压力伺服控制,建立了系统的物理模型;基于节点法建立了模型中各元件的数学模型,同时考虑管道效应,应用模态近似法建立了管道集中参数动态模型。以此为基础,采用数值模拟方法研究了封闭容腔液体压力的控制特性及其参数影响规律,并进行了实验验证。结果表明,在给定参数范围内,封闭容腔液体压力具有无超调、响应快、精度高等优点,为微能耗压边系统的工程应用提供了依据。
2008年04期 No.71 41-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 640K] [下载次数：132 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：3 ] - 华林;刘胜林;徐浩;
板材冲挤复合成形是一种厚板近净形成形工艺,在汽车零部件精密成形制造中有着广阔的应用前景。文章采用刚塑性有限元法对板材冲挤成形工艺进行了模拟,确定了板材冲挤变形的速度场、等效应力场和等效应变场,揭示了板材冲挤工艺的成形特点。基于J.W.Hancock与A.C.Mackenzie提出的断裂判剧和数值模拟分析,预测了板材冲挤成形裂纹产生位置和主要影响因素。通过实验测定板材冲挤成形中裂纹产生情况,验证了模拟分析结果,对于板材冲挤复合成形工艺设计有指导意义。
2008年04期 No.71 46-50页 [查看摘要][在线阅读][下载 1016K] [下载次数：339 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：31 ] |[阅读次数：3 ] - 郑丽娟;付宇明;白象忠;
采用数值分析的方法,研究了含埋藏椭圆形斜裂纹的金属构件放电瞬间的温度场,建立了带有空间裂纹的三维有限元分析模型。模拟了利用电磁热效应进行裂纹止裂的过程,得到埋藏椭圆形斜裂纹在不同倾斜角度情况下脉冲放电瞬间温度场的分布状态,给出了电流密度矢量图,分析了裂纹面倾斜角度对温度场的影响规律。计算结果表明,当通入的脉冲电流密度一定时,电流方向与裂纹面方向的夹角是影响止裂效果的关键因素。研究中同时采用ZL-2脉冲放电装置,完成了冷作模具钢模具中裂纹的电磁热止裂。
2008年04期 No.71 51-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 558K] [下载次数：119 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：13 ] |[阅读次数：3 ] - 张守茁;席镇;贾园;高宏;
为了探索测量金属塑性成形中的动态摩擦的新方法,利用声发射技术研究了凸模胀形过程中的声发射信号、摩擦、变形及破坏形式。研究结果表明,随着润滑条件的改善,声发射振铃计数率的值大大下降,工件变形的均匀性程度随之改变,胀形破裂的形式和位置也随之发生变化。说明声发射信号、摩擦、变形和工件的破坏形式之间存在一种非常密切的关系,该文从理论上分析了这种关系及现象。
2008年04期 No.71 55-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 358K] [下载次数：152 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：3 ] - 程秀全;冯万林;夏琴香;
针对具有两个回转轴线的三维非轴对称薄壁空心管件,通过数值模拟与正交试验相结合的方法,研究主要成形工艺参数(偏移量、倾斜角、名义压下量、进给比、旋轮圆角半径、旋轮直径)对成形尺寸精度(壁厚偏差、椭圆度和直线度)的影响显著性的主次顺序;根据影响规律给出了几组较好的工艺参数组合,然后利用灰色决策理论进行了效果测度,分别得到了偏心类和倾斜类管件缩径旋压成形的最优工艺参数组合。
2008年04期 No.71 61-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 266K] [下载次数：277 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：12 ] |[阅读次数：3 ] - 陈岗;詹梅;杨合;李虎;黄亮;
为了揭示工艺参数对异型薄壁壳体强力旋压成形过程的影响,采用正交试验优化设计方法安排模拟仿真方案,基于ABAQUS/Explict平台对不锈钢1Cr18Ni9Ti曲母线形件旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟研究。分析了旋轮进给比、旋轮圆角半径、旋轮安装角和旋轮与芯模之间的间隙对该成形过程壁厚差、切向拉应力和周向压应力的影响显著性次序以及影响规律,并获得了优化的工艺参数。结果表明,旋轮与坯料之间的间隙是决定工件壁厚均匀性的最重要因素;旋轮进给比和旋轮圆角半径分别对工件的起皱和拉裂倾向影响最显著。减小上述工艺参数的值均可使工件壁厚分布更均匀;随着进给比的增大,拉裂和起皱倾向逐渐减小;增大旋轮与坯料之间的间隙,起皱倾向增大,而拉裂倾向先增大后减小;旋轮圆角半径增大,拉裂和起皱倾向均增大;增大旋轮安装角,起皱倾向逐渐增大,拉裂倾向逐渐减小。
2008年04期 No.71 67-71页 [查看摘要][在线阅读][下载 416K] [下载次数：424 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：37 ] |[阅读次数：4 ] - 王鹏;董湘怀;傅立军;
基于全量理论,提出一种新的体积成形快速有限元模拟方法。该方法采用刚塑性本构模型,以罚函数处理体积不可压缩条件,考虑几何非线性问题,以简化的等效形式处理外力边界条件。基于约束变分原理,推导出全量有限元计算方程。运用该方法对镦粗成形过程进行了一步正向模拟,得到了坯料内部的应变场和应力场,并且与增量有限元方法计算结果进行了比较。结果表明,该方法计算结果可靠,计算效率显著提高。
2008年04期 No.71 72-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 369K] [下载次数：139 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：3 ] - 王根矶;赵德文;刘相华;王国栋;
将三维锻压的等效应变速率表示成二维的应变速率矢量,然后利用积分中值定理确定应变速率比值函数及该矢量的方向余弦,再对其内积进行逐项积分。将逐项积分结果求和,并得出三维锻压力的计算公式与鼓形测量公式的解析解,经纯铅锻压试验将锻压力的计算结果与实测结果比较表明,由该解析解计算的结果高于实测结果,优化后的误差缩小到不大于11.2%,说明此解仍属于上界解。
2008年04期 No.71 77-80页 [查看摘要][在线阅读][下载 298K] [下载次数：113 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：3 ] - 陈恩平;杨永明;王敏婷;杜凤山;
对三辊楔横轧空心件带芯棒与空心轧制的复杂变形特性开展了实验研究,通过有限元仿真,比较分析了带芯棒与空心轧制时轧件的内部应力、应变场以及晶粒尺寸,分析表明,带芯棒轧制时不仅可以得到了等内径空心件,而且晶粒细化更能满足轴类零件的力学性能需要。
2008年04期 No.71 81-85页 [查看摘要][在线阅读][下载 723K] [下载次数：284 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：27 ] |[阅读次数：3 ] - 胡建华;林冲;张文赜;
分析了Ni-Al粉体的变形特征,压力作用下Ni-Al粉体的变形宜用质量不变条件,单个颗粒适用体积不变条件,可以将其近似为可压缩的连续体,应用连续体塑性力学理论来研究其塑性变形。Ni-Al粉体的变形致密化过程可以分为单向压缩、模压和准等静压3个阶段。计算了不同变形阶段的密度变化曲线,研究结果揭示了Ni-Al粉体材料在常温下压制变形时的密度变化规律。
2008年04期 No.71 86-89页 [查看摘要][在线阅读][下载 222K] [下载次数：106 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：3 ] - 刘德学;秦小琼;
锥形凸台成形是金属体积成形工艺中一种典型的局部成形。该文通过分析锥形凸台在不同体积成形工艺中的成形机理,基于模块化思想,将其成形过程划分为挤压成形与角部充满两个特征时段,并将两个特征时段的滑移线场力学模型有机联结,构建了锥形凸台成形过程的一种滑移线力学模型,并介绍了应力场与变形力的求解方法。该模型丰富了金属体积成形过程的特征单元库,可套用于局部成形的应力场与变形力求解,实现局部成形的模具优化设计。
2008年04期 No.71 90-93页 [查看摘要][在线阅读][下载 345K] [下载次数：99 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：3 ] - 贺小明;于忠奇;来新民;
为对大型锻件微观组织进行控制,提出了一种基于田口法和数值模拟的健壮参数控制方法。以圆柱体两步镦粗为例,研究坯料高径比、始锻温度、锻模击打速度和各工步压下量对终锻件微观组织均匀细小程度的影响,通过信噪比分析,获得了最优参数水平组合,方差分析表明,始锻温度和坯料高径比对微观组织影响很大,而各工步压下量和锻模击打速度对微观组织影响很小。虚拟试验验证表明,试验值与预测值比较吻合,该方法可以避免大量的仿真次数,减少计算时间,对控制大型锻件的微观组织具有一定指导作用。
2008年04期 No.71 94-97页 [查看摘要][在线阅读][下载 170K] [下载次数：199 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：13 ] |[阅读次数：3 ] - 宁永权;姚泽坤;吴泽;郭鸿镇;
为探索多火次不同变形量对GH4133A合金晶粒度与拉伸性能的变化规律,文章在1160℃下对GH4133A合金进行了每火次变形量10%和30%的多火次锻造,试验结果表明,采用每火次变形程度为10%进行多火次锻造对GH4133A合金细化效果不明显,采用每火次变形程度为30%进行多火次锻造对GH4133A合金晶粒细化效果显著,当进行30%变形的3火次锻造后组织最细小、均匀。但是拉伸性能并没有呈现出与晶粒细化一致的趋势。断口分析表明,随着锻造火次增加,晶界处有害相析出是限制细晶组织强度提高的直接原因。
2008年04期 No.71 98-101页 [查看摘要][在线阅读][下载 773K] [下载次数：173 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：3 ] - 吴立波;张治民;李保成;田晓霞;
借助计算机数值模拟技术,研究引伸成形过程中引伸模的振动特性,通过分析不同引伸速度下引伸模的振动曲线,归纳出速度对成形精度的影响,为引伸的精密成形提供技术依据。
2008年04期 No.71 102-104页 [查看摘要][在线阅读][下载 419K] [下载次数：49 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：3 ] - 韩鹏彪;鲁素玲;李军;张双杰;
运用场论及流体动力学的理论,建立了深小锥孔开式冷挤压的非稳态速度场,运用上限法建立了变形功率和各主要参数间的函数关系。对开式冷挤压深小锥孔的尺寸进行了预测,得到了内孔母线曲线形式及坯料外锥度与内锥孔锥角的理论关系曲线。
2008年04期 No.71 105-107+125页 [查看摘要][在线阅读][下载 330K] [下载次数：120 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：3 ] - 于辉;杜凤山;臧新良;汪飞雪;徐海亮;
根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能参数与现场实测结果吻合较好,为张力减径过程的工艺理论研究提供了依据。
2008年04期 No.71 108-111页 [查看摘要][在线阅读][下载 455K] [下载次数：312 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：21 ] |[阅读次数：3 ] - 董永刚;张文志;宋剑锋;
在重轨万能轧制过程中,首先建立了简化的三维几何模型,然后分别给出了轨腰、轨头及轨底的运动学许可速度场以及相应的应变速度场和剪应变速度强度。根据上限原理分别求出了轨腰、轨头及轨底在运动学许可速度场下的塑性变形温升和摩擦温升,并且求得了轧件在相邻机架之间的穿梭温降。根据水平辊和立辊的能量平衡条件求出了接触温降,得到了轧件在单个机架上变形前后的温度变化。为了验证理论模型,对轧制过程的温度变化进行了刚塑性有限元仿真,得到了钢轨各部分的平均温度的有限元解。通过比较理论解、有限元解和实测表面温度可知,上限原理求得的平均温度值大于表面温度实测值,而且接近于有限元解,能更准确地表示轧件温度。因此,根据上限原理控制轧制温度从而控制钢轨的微观组织变化以得到高质量钢轨是可行的。
2008年04期 No.71 112-120页 [查看摘要][在线阅读][下载 699K] [下载次数：90 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：3 ] - 赵志毅;薛润东;屈春花;徐林;
通过实验室轧制、电镜观察、残余应力和力学性能测试,研究了精轧后不同冷却速度对700MPa级高强度带钢残余应力和组织性能的影响。结果表明,带钢的残余应力均为压应力,奥氏体转变后的产物与奥氏体膨胀系数差别大的带钢所测得的残余应力值较大,反之,残余应力值较小;典型的析出相均为聚集析出,随着冷却速度的减缓,析出相的尺寸开始变大。在精轧后不同冷却速度下高强度带钢的强度和残余应力的变化趋势是一致的。因此,要适当控制精轧后的冷却速度,在降低残余应力的同时,满足其强度要求。
2008年04期 No.71 121-125页 [查看摘要][在线阅读][下载 635K] [下载次数：403 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：3 ] - 汪水泽;李长生;刘相华;韩斌;
针对中、低牌号无取向硅钢由于相变等因素导致变形抗力模型比较复杂的特点,利用Gleeble-1500热模拟试验机对Fe-1.6%Si无取向硅钢经过单道次压缩的金属塑性变形抗力进行研究,分析了变形温度、变形速率、变形程度对变形抗力的影响,并通过实验数据建立了变形抗力数学模型。通过对模型的回归分析,结果表明,此模型具有良好的曲线拟合特性。
2008年04期 No.71 126-130页 [查看摘要][在线阅读][下载 446K] [下载次数：509 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：11 ] |[阅读次数：3 ] - 程磊;谢水生;黄国杰;吴朋越;和优锋;
采用刚粘塑性有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上成功实现了铝合金口琴管分流组合模挤压过程的三维数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中材料的流动规律,挤压力、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现,型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此,提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论参考。
2008年04期 No.71 131-135+170页 [查看摘要][在线阅读][下载 533K] [下载次数：281 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：17 ] |[阅读次数：3 ] - 樊志新;曹雪;宋宝韫;
对连续挤压几何模型进行简化,基于MSC.SuperForge软件平台,成功实现10mm×80mm铜母线连续挤压扩展成形的有限体积数值模拟,避免了刚塑性有限元法模拟大变形需要多次网格重划,体积损失等难题。获得了金属在模腔内的流动-应力-温度-组织耦合变化规律,详尽的分析了整个扩展变形流动过程与各物理场之间的关系,进一步探明了模腔结构对成形过程的影响。结果表明,在成形过程中,坯料最高温度约为872K,出现在坯料与挡料块接触的表面上;当趋于稳定状态时,扩展腔内坯料温度分布比较均匀一致,约为660K;坯料密度发生了明显变化,镦粗段坯料密度最高,为8.962×103kg/m3,产品成形区域坯料密度最低,在8.750×103kg/m3~8.771×103kg/m3之间。在镦粗段内,坯料与挤压轮的打滑量为32%,在镦粗前,坯料与挤压轮保持同步。坯料作用在腔体上的压力高点出现在腔体挡料块顶端,压力为473MPa。扭矩校核表明,数值模拟结果和实测结果吻合较好。
2008年04期 No.71 136-141页 [查看摘要][在线阅读][下载 535K] [下载次数：219 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：17 ] |[阅读次数：3 ] - 运新兵;宋宝韫;赵颖;
利用DEFORM-3D软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流速慢。通过对模腔结构的优化设计,使金属流动趋于均匀。在TLJ400连续挤压机上进行了异型铜带的连续挤压工艺试验,试验结果与数值模拟结果吻合良好。
2008年04期 No.71 142-145页 [查看摘要][在线阅读][下载 487K] [下载次数：363 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：18 ] |[阅读次数：3 ] - 付宇明;陈革新;郑丽娟;肖宏;
为揭示强交变磁场对金属塑性成形后力学性能的影响规律,采用对比实验的方法,研究了冷塑性变形后LY12铝合金试件在强交变磁场作用前后的残余应力和微观组织变化情况,残余应力测试采用超声波无损检测方法。研究结果表明,在足够强度的交变磁场作用下,可以使经过冷塑性变形后的LY12铝合金发生有利于提高其力学性能的变化,均匀化了由于塑性变形引起的组织缠结,细化了晶粒,并降低了残余应力。强交变磁场可以作为改善冷塑性变形后金属材料力学性能的有效方法。
2008年04期 No.71 146-149页 [查看摘要][在线阅读][下载 520K] [下载次数：307 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：3 ] - 梁业;郭鸿镇;刘鸣;张伏层;姚泽坤;
在Gleeble-1500热模拟试验机上对TA15合金进行了恒应变速率热压缩变形实验,在变形温度为850℃~1030℃、应变速率为1.0s-1~0.0001s-1范围内,测得了应力-应变曲线。以经典的双曲正弦形式的模型为基础,采用线性回归方法建立了TA15合金的高温本构关系,同时也通过对数据回归处理确定了合金不同温度下的应力指数n、应变激活能Q等数值,为TA15合金锻造过程的数值模拟提供了基础。
2008年04期 No.71 150-154页 [查看摘要][在线阅读][下载 531K] [下载次数：632 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：43 ] |[阅读次数：3 ] - 王敏;郭鸿镇;
文章采用形变复合热处理方法对过热组织TC4钛合金进行了组织细化机理及超塑性能研究,结果表明,(α+β)两相区的低温多火次不均匀大变形能增加变形体内的畸变能,提高α和β晶粒的再结晶形核率;提高锻造后的冷却速度能抑制冷却过程中α相在β晶界和晶内的形核和长大,并形成马氏体组织(α′),细针状α′在随后加热锻造时容易破断并形成细小α晶粒;变形后800℃再结晶退火使α相进一步球化,最终形成两相分开度较大的、均匀细小的等轴α+β转变组织,经测定α晶粒直径为2μn~5μn。在最佳工艺条件下,细化后TC4的延伸率可达1881.7%。
2008年04期 No.71 155-158页 [查看摘要][在线阅读][下载 479K] [下载次数：1353 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：50 ] |[阅读次数：4 ] - 廖舒纶;张立文;岳重祥;裴继斌;高惠菊;郭书奇;
通过在Gleeble-3800热力模拟实验机上进行单道次压缩试验,分析了GCr15钢的动态组织演化特点。实验结果表明,变形试样组织分布不均匀;在一定应变速率下,温度升高,动态再结晶晶粒增大,且应变速率越高,增长趋势越慢;在一定温度下,升高应变率会使动态再结晶晶粒变小,但这种趋势在较高的温度下才比较敏感。通过回归分析,得到了GCr15的动态组织演化模型,将其耦合到MSC.Marc软件子程序中计算,模拟了应变、动态再结晶份数及平均晶粒尺寸分布。模拟的晶粒尺寸和测量晶粒尺寸吻合较好。
2008年04期 No.71 159-162页 [查看摘要][在线阅读][下载 552K] [下载次数：306 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：11 ] |[阅读次数：3 ] - 张超;沙玲;芮玉龙;
文章研究了Al-6Mg-0.2Sc合金的超塑性能。结合Al-6Mg-0.2Sc合金的熔点以及国内外相类似材料的超塑性温度和应变速率,取6个温度点,进行2×10-3s-1的等应变速率拉伸,判断出该材料的最佳超塑性温度在450℃附近。在450℃分别采用5个应变速率进行等应变速率拉伸,得到最佳超塑性条件以及m值,并建立了最佳超塑性条件下Al-Mg-Sc合金的本构方程。
2008年04期 No.71 163-166页 [查看摘要][在线阅读][下载 466K] [下载次数：124 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：3 ] - 张青来;王粒粒;胡永学;
利用单向热拉伸实验和金相显微镜研究了AZ31B镁合金薄板热变形过程及其动态再结晶组织变化规律。结果表明,在变形温度为160℃、应变速率为1×10-3s-1时,拉伸变形后得到的显微组织是混合组织。260℃~280℃时形成均匀分布的细小等轴晶粒,其晶粒平均尺寸为5μm左右。在变形温度为320℃~400℃、变形速率为1×10-3s-1~3.3×10-4s-1时,晶粒平均尺寸为10μm~20μm,沿晶界出现氧化现象,且氧化"黑色"斑点发生聚集。
2008年04期 No.71 167-170页 [查看摘要][在线阅读][下载 509K] [下载次数：238 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：3 ] - 魏立群;
文章利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了SUPER82B硬线钢在温度为900℃~1050℃、变形速率为0.10s-1~10s-1条件下的热变形行为。通过奥氏体再结晶动力学回归计算了SUPER82B硬线钢的动态再结晶激活能、峰值应力σm与变形温度、应变速率之间的关系,动态再结晶临界应变εc和动态再结晶完成应变εs与ln(Z)的计算模型,给出了反映该钢动态再结晶进行过程的动态再结晶状态图等,为合理预报和控制SUPER82B硬线钢的组织和性能提供基本依据。
2008年04期 No.71 171-174页 [查看摘要][在线阅读][下载 299K] [下载次数：114 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：3 ] - 陈曦;周德源;
文章采用Von Mises、Mohr Coulomb和Drucker Prager 3种通用模型分别对带约束拉杆和无约束拉杆的方形、矩形钢管混凝土短柱轴压承载力进行有限元分析,探讨每种混凝土模型的特点以及在钢管混凝土有限元分析中的优缺点,并与已有的34个钢管混凝土短柱轴压试验结果对比,得出与静水压力无关,且忽略混凝土塑性体积膨胀的Von Mises模型无法考虑钢管对核心混凝土的约束作用以及约束拉杆的影响,而采用不相关流动法则的Mo-hr Coulomb和Drucker Prager模型,由于考虑静水压力和塑性体积膨胀,分析钢管混凝土短柱轴压承载力比VonMises模型更符合试验结果,而且两者计算结果很接近。
2008年04期 No.71 175-179页 [查看摘要][在线阅读][下载 316K] [下载次数：416 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：13 ] |[阅读次数：3 ] - 王新云;夏巨谌;陈志明;胡国安;
该文提出一种新的冲锻复合塑性加工方法,来成形中空且厚差较大的板材零件或者管材零件。其特点是以冲压工序成形出空间形状,并在需要的部位储备金属,随后的锻造工序对该部位压缩增厚,从而得到大厚差整体塑性成形件。并以轿车飞轮盘为实例,进行了有限元分析与试验研究,结果显示,采用该方法进行零件加工,降低了对设备吨位的要求,材料的利用率、加工效率以及零件质量大大提高。
2008年04期 No.71 180-184页 [查看摘要][在线阅读][下载 490K] [下载次数：488 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：45 ] |[阅读次数：3 ] - 田浩彬;林建平;L.M.Smith;
拼焊板成形技术是目前汽车车身轻量化的重要手段之一,焊缝形状及位置是影响拼焊板成形极限的两个重要因素,针对此,该文利用圆球胀形试验,对厚度比、焊缝形状对激光拼焊板极限成形高度的影响进行了研究,并对影响规律进行了分析,从而为拼焊板的设计开发开阔了思路。
2008年04期 No.71 185-187页 [查看摘要][在线阅读][下载 307K] [下载次数：171 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：3 ] - 张兴权;张永康;顾永玉;周建忠;王菁;
激光喷丸成形是一项新技术,是利用强激光辐照材料表面产生的高压冲击波对材料内部诱导的残余应力来成形金属板料的,控制残余应力场的分布是精确成形板料的关键。有限元模拟技术是预测激光诱导的残余应力场的有效方法之一。该文建立激光诱导残余应力模拟的模型,讨论了模拟过程中关键问题的技术处理,如加载历史、本构关系、网格划分、求解时间等。数值模拟的过程主要包括动态分析和静态分析两个步骤,模拟结果表明,残余压应力的大小和残余压应力层的深度随激光的功率密度的增加而增加,最后趋于饱和。模拟结果和试验结果较为一致。
2008年04期 No.71 188-193页 [查看摘要][在线阅读][下载 708K] [下载次数：631 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：16 ] |[阅读次数：3 ] - 2008年04期 No.71 194页 [查看摘要][在线阅读][下载 753K] [下载次数：60 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：3 ]
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