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基于棒材拉伸试验确定金属材料真实应力应变关系的研究
王少辉;李颖;翁依柳;孙凯;根据颈缩段塑性变形前后体积不变的原理,并假设拉伸试棒颈缩后的轮廓为圆弧,推导出了颈缩段最小直径和颈缩段轮廓半径的计算公式。依据计算出的颈缩段最小直径和颈缩段轮廓半径,可以计算出材料的真实应力和真实应变。考虑到试样颈缩部位处于三向应力状态下,对计算得到的真实应力依据Bridgman的应力公式进行了修正。通过采用的真实应力应变的计算方法,对TC4材料单向拉伸的试验数据进行处理,获得了TC4材料的真实应力应变曲线。基于TC4真实应力应变曲线和拉伸试验条件,建立TC4材料单向拉伸试验的有限元模型,利用获得的力和位移曲线与单向拉伸试验获得的曲线进行比较,结果高度吻合,证明了这种计算真实应力应变方法的可行性和工程实用性。
高能X射线衍射在先进高强钢塑性变形研究中的应用
张明赫;严翔;吴翼铭;冯运莉;先进高强钢在汽车工业中发挥着重要的支撑作用，针对先进高强钢组织、性能与工艺的研究已经颇多，但受限于实验室表征技术对样品的穿透深度较低，关于其塑性变形过程的原位实验研究较少。目前，关于先进高强钢塑性变形的精准表征，特别是在服役过程中组织演变的原位研究逐渐成为学术界关注的焦点，同步辐射高能X射线衍射(High-Energy X-ray Diffraction, HE-XRD)技术在倒易空间分辨率与穿透深度方面具有显著提升，可以实现材料在服役状态下受应力变形和其他复杂环境的高效原位、精准无损表征。简述了同步辐射HE-XRD的基本原理，综述了HE-XRD在先进高强钢塑性变形研究中如析出相强化、位错强化、载荷配分、局部变形带和织构等方面的应用，并指出了HE-XRD在先进高强钢研究领域的应用价值。
热成形过程微观组织模拟研究进展
陈明和,茆汉湖,朱知寿金属在热成形过程中微观组织发生诸如晶粒长大、再结晶等一系列的复杂变化,会直接影响加工过程与产品的力学性能。对近年计算机技术在热成形微观组织演变模拟方面的研究进展做了比较全面的评述,比较了相关的微观组织模拟方法,分析了利用各种模拟技术所取得的研究成果。
超声振动表层强化技术研究现状及展望
张彪;王晓强;田英健;王浩杰;付浩然;曹丽茹;阐述了超声振动滚压技术对工件的表层强化原理，对超声振动滚压技术表面强化的研究现状进行了总结，指出了现阶段超声振动滚压技术表面强化研究的发展方向。依据超声振动滚压技术的研究思路，对超声振动喷丸技术进行了论述。介绍了超声振动表面强化与其他技术的复合强化原理及研究现状。对超声振动表层强化技术的发展方向进行了展望，包括向绿色可持续方向发展、超声强化与其他技术复合和创建工艺参数与强化效果之间的数据库。总结了当前超声振动强化技术及超声振动复合强化技术的研究。
电磁成形技术的研究与应用
欧阳伟,黄尚宇电磁成形技术作为高能、高效率技术有着传统成形方法不能比拟的优越性,在工业生产中应用十分广泛。主要介绍了电磁成形在管材成形、平板件成形、冲裁、铆接、焊接、电磁粉末压制等方面的应用。
挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响
吴向红;赵国群;孙胜;娄淑梅;马新武;挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考。
碳纤维复合材料层合板低速冲击影响因素
张华伟;邵延汤;向陈世;王新刚;吴佳璐;针对碳纤维复合材料层合板在冲击载荷作用下易发生不同形式损伤的实际情况,基于ABAQUS软件建立了碳纤维复合材料层合板低速冲击模型,分析了低速冲击工况下复合材料板的渐进累积损伤。利用Cohesive界面单元模拟了分层损伤,并调用Hashin失效准则和Vumat子程序对冲击过程进行了数值模拟,分析了工艺参数对冲击结果的影响。结果表明,复合材料层合板损伤由层合板中心萌生并沿径向扩展,最终率先在层合板中心位置发生失效破坏;层合板相邻铺层角度差值越大,吸能性越好;冲击能量越大,损伤面积越大,但当能量值超过27 J时,损伤面积增加速度放缓。
基于光固化的直接陶瓷成形工艺
周伟召;李涤尘;周鑫南;陈世斌;陈张伟;连芩;文章把光固化技术应用于陶瓷成形,提出了一种新型的直接陶瓷成形工艺-陶瓷光固化工艺。通过实验研究发现,陶瓷浆料粘度、固化厚度对陶瓷素坯的成形过程有决定性作用;陶瓷粉末的体积分数决定了陶瓷素坯的收缩率。为减少陶瓷素坯收缩率,必须提高陶瓷粉末的体积分数。实验表明,陶瓷浆料粘度小于3000MPa·s,固化厚度大于200μm,能够满足该工艺的要求。陶瓷粉末体积分数大于40%,能够得到低收缩率的陶瓷零件。
《冷冲压模具设计与制造》
王秀凤;李卫东;张永春;<正>北京航空航天大学出版社出版本书在编者多年教学和生产实践经验积累的基础上,系统、全面地介绍了冷冲压模具设计与制造的基础知识。本书内容大致分为模具设计和模具制造两部分。模具设计部分的内容占70%,以最具代表性的冲裁模为主线,详细讲述了模具设计过程、结构类型选择、设计步骤和主要工艺计算;还针对弯曲模、拉深模、翻边模等其他类型模具的特点,作了补充讲解。模具制造部分,系统介绍了模具制造的基本要求、工艺特点、试压、验收等全部过程;并着重
金属板材塑性本构关系的深度学习预测方法及建模
冯怡爽;何霁;韩国丰;李淑慧;林忠钦;根据金属板材塑性行为具有变形历史相关性的特点,采用深度学习中的序列学习方法,通过构建长短时记忆网络预测先进高强钢板的塑性本构关系,利用基于Abaqus的有限元仿真获得的不同加载条件下的变形数据对模型进行了训练与测试,研究了模型训练方法与训练特性。所构建的深度学习模型在不引入任何弹塑性物理量或本构规律的条件下准确预测了材料的屈服行为和硬化曲线。所提出的方法能准确表征大数据量条件下的板材塑性本构行为,在计算效率、模型灵活性和鲁棒性方面与传统方法相比具有较大的优势。