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期刊简介
期刊名称：《塑性工程学报》（Journal of Plasticity Engineering），月刊
主管部门：中国科学技术协会 主办单位：中国机械工程学会
国内统一刊号：CN 11-3449/TG 国际标准刊号：ISSN 1007-2012
电话：010-62912592/82415079 E-mail：sxgcxb@263.net
报道范围：与塑性成形领域及其交叉学科相关的前沿性、创新性的基础理论研究及工程技术应用等优秀科研成果。
收录情况：中文核心期刊要目总览（北大）、中国科学引文数据库（CSCD）来源期刊、中国科技期刊引证报告统计源核心期刊、RCCSE 中国核心学术期刊、中国科技核心期刊（中国科技论文统计源期刊）、中国学术期刊文摘数据库（核心版，CSAD-C）、中国学术期刊综合评价数据库、国外被美国化学文摘CA及美国《剑桥科学文摘材料信息》（CSA：MI）、荷兰爱思维尔公司Scopus数据库、《日本科学技术振兴机构中国文献数据库》等。入选机械工程领域高质量科技期刊分级目录（第二版） T1级。
办刊宗旨：活跃本专业学术思想，提高本专业学术理论，强化本专业学术交流，为不断提高我国塑性工程基础水平，确立我国塑性工程界在世界科技阵容中的地位而服务。
2026年06期
塑性成形技术与工艺
非晶箔纯剪切流动曲线确定方法及叠层冲裁研究
罗慧成;张晨;周尧;胡启;陈军;基于粘结-叠压工艺，提出将环氧树脂和非晶箔并联求解非晶箔材剪切流动曲线。基于复合材料并联模型等应变假设，映射出单层材料与叠层材料之间的关系。将叠层板剪切流动曲线映射到单层板上求解单层板纯剪切流动曲线。通过有限元仿真结果与试验结果对比验证非晶合金纯剪切流动曲线的准确性。该方法为求解单层非晶箔材纯剪切流动曲线提供了指导方法。同时通过有限元模拟叠层板纯剪切断裂曲线确定了最大剪应力韧性断裂准则中的阈值，并成功预测了铁基非晶合金叠层板冲裁断裂。
晶体取向对铝单晶等通道转角挤压成形的影响机理
张鸿斌;陈宇强;刘贝贝;袁浩;徐加贝;胡强;刘文辉;为揭示晶体取向对铝单晶等通道转角挤压(ECAP)变形的影响机理，结合ECAP试验、晶体塑性有限元模拟与分子动力学模拟，系统研究了Brass、Copper和S这3种取向铝单晶在挤压过程中的织构演变、位错运动及应变硬化规律。结果表明，在ECAP过程中，3种取向铝单晶试样均绕横向(TD)轴发生晶格旋转，并通过肖克莱不全位错主导的滑移机制，呈现出向理想剪切织构演变的趋势。其中，部分亚稳态的Copper织构进一步演变为更稳定的Brass织构。此外，由于Copper取向铝单晶具有较低的施密特因子，其位错滑移启动明显滞后于Brass和S取向。对于Brass取向铝单晶，高密度肖克莱位错的缠结导致局域林位错形成，有效阻碍了位错的进一步滑移使位错密度显著增加，最终表现出较强的应变硬化效应。
铜/铝异质薄壁管冷滚压连接成形锁头截面圆度分析
赵仁峰;曹星辰;詹璐;刘世康;刘大为;郝世钰;庞晨成;肖旭东;针对铜/铝异质金属管件的传统连接方法存在烧穿、材料适用范围受限以及高能耗等问题，开展了冷滚压连接工艺研究。设计并搭建一套冷滚压试验装置，以6063铝合金管和T2紫铜管为研究对象，系统分析进给速率、滚压轮圆角半径、进给量和转速等关键工艺参数对连接成形质量的影响规律，通过有限元仿真揭示了铝/铜异质管连接过程中的塑性变形机制，并通过正交试验与极差分析法，明确了各参数对连接质量的影响程度，揭示了主要参数对成形精度的影响规律。结果表明，降低进给速率、减小滚压轮圆角半径、减少径向进给量并增加转速可显著提高互锁接头截面的圆度。
局部带筋钛合金框激光熔化沉积-热拉弯复合成形多工艺联合仿真
吕海洋;李东升;张颖;李小强;李勇;针对具有局部筋条特征的变截面钛合金框类构件在低成本复合成形过程中变形精确预测问题，建立了一种结合激光熔化沉积与热拉弯的复合制造多工艺联合仿真方法，开展了典型构件激光沉积与热拉弯实验，仿真结果表明增材制造后残余应力预测误差范围为12.7%～24.3%,自阻电加热过程中温度场预测误差控制在5%以内，与未考虑初始条件的单工艺仿真相比，多工艺仿真在热拉弯成形后应力演化和应力松弛预测精度方面分别提高了65.1%和80.8%。通过考虑初始残余应力和温度分布，多工艺仿真结果表明应力松弛后回弹的精度达到93.3%。进一步，基于建立的多工艺联合仿真模型，探讨了复合制造工艺参数和筋条结构对温度分布、内应力演化及变形行为影响规律，在900 W功率下热循环特征最优，筋条厚度为25 mm、间距为250 mm时回弹量最小。
基于修正的Drucker-Prager/Cap本构模型锂电池极片辊压变形行为
张晗;孙静娜;武桐;郭超健;黄华贵;王鹏飞;杨志杰;为揭示锂电池极片辊压过程变形行为并优化辊压工艺及设备参数，将极片视为涂层—集流体—涂层3层复合材料，并基于修正的Drucker-Prager/Cap(DPC)本构模型，建立了极片辊压过程二维有限元模型。通过纳米压痕实验和仿真结果对比，验证了DPC本构参数的准确性。通过对比辊压过程的辊压力仿真结果与实验数据，并基于遗传算法逆向识别优化本构参数，确定了涂层材料DPC本构硬化参数。系统分析了不同轧辊辊径和压下率对极片延伸和回弹行为的影响规律，并通过塑性应变、摩擦应力和接触压力的分析对极片延伸和回弹行为进行了解释。结果表明，压下率不变时，随着轧辊辊径的增加，极片的伸长率减小，回弹率增大；辊径不变时，随着压下率的增大，极片的伸长率增大，回弹率也增大。
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1994
基于“流-变-温”三场耦合的异形环件轧制中间坯正向设计与优化
魏科;袁帅;冉兴;朱明渝;付绪楷;冯彦成;杨晋;徐东;王宇锋;为满足航空航天领域对高性能复杂截面环件精准制造的需求,针对TC4钛合金C型截面异形环件,提出了一种基于“流-变-温”三场耦合的轧制中间环坯正向设计与优化方法。以环件轧制过程中直径长大与截面轮廓成形的竞争行为为理论基础,首先正向推导出确保截面充填完整(对应流场)的中间坯尺寸约束。进而,以影响环坯体积分配的关键几何参数为设计变量,以轧后环件应变分布与温度分布的均匀性为协同优化目标,构建了正向设计与智能优化的协同设计流程。结果表明,通过所建立的“流场解析约束-应变场与温度场代理模型及多目标智能优化求解”体系,能够获得在截面充满条件下应变场与温度场均匀性同步提升的最优中间环坯。
基于熵权综合评价法的异形管内高压成形仿真及工艺优化
董友根;徐雪峰;陈粤辉;雷小强;廖宏伟;范玉斌;为解决传统异形管内高压成形存在的效率低、壁厚不均匀以及贴膜率低等问题,提出了基于熵权综合评价法的复杂截面进气道异形管内高压成形工艺参数优化方法。首先,对零件轴线长度为812.86 mm,左端截面直径为Φ170 mm,右端截面周长为516.2 mm的异形管建立了内高压成形有限元模型。然后,采用五因素三水平的方案进行了正交试验,分析了各工艺参数对进气道异形管成形质量的影响。最后,将3个质量指标通过综合评价法转化为以综合评分为单一指标的目标优化。通过对综合评分进行极差分析,获得异形管内高压成形的优化工艺参数,最优参数组合为:内压采用先快后慢的加载路径;轴向进给采用先慢后快的加载路径;补料区摩擦因数为0.06;过渡区摩擦因数为0.01;成形区摩擦因数为0.06。最后通过内高压成形试验验证了工艺优化结果的可靠性。
面向力学性能提升的航空发动机支撑环锻造工艺优化
熊贤卿;刘灿;苏海;吴涛;徐戊矫;针对某航空发动机用2618铝合金支撑环在热加工后其抗拉强度和疲劳寿命未达到服役性能要求的问题,首先对该铝合金支撑环截面上出现的3个组织分区进行了EBSD表征分析,通过对比晶粒形貌特征、平均晶粒尺寸、再结晶百分比、晶粒取向差分布(GOS)值和几何必须位错(GND)密度发现支撑环截面上3个组织分区的再结晶程度存在较大差异。基于所建立的铝合金支撑环热锻成形有限元模型,对原锻造工艺所获得的支撑环截面的等效应变、再结晶百分比和平均晶粒尺寸进行仿真对比,结果表明支撑环截面上3个组织分区的再结晶程度差异来源于其热锻过程的应变分布不均。针对坯料始锻温度、模锻速度和摩擦因数设计了三因素三水平的正交实验,结合数值模拟仿真对支撑环热锻工艺参数进行了优化。对工艺优化后锻造的支撑环截面再次进行了EBSD表征,截面上不同分区的晶粒组织相较于初始工艺均得到了细化。同时,对优化后的支撑环锻件开展了拉伸性能和疲劳寿命检测,其各项指标均满足设计要求。
0.8D弯曲半径铝合金薄壁管推-旋一体弯曲成形关键参数影响研究
刘杰;范玉斌;徐雪峰;刘杰松;肖洁;曾祥;谢君;为提升5A02铝合金小弯曲半径薄壁管的弯曲成形极限,针对Φ30 mm×1.0 mm、弯曲半径为0.8D的管坯,开展了推-旋一体弯曲成形关键参数影响研究。结合Abaqus有限元模拟与工艺实验,系统探究了管坯进给速度V1、旋轮转速V2、反推压强P及其加载路径对成形质量的影响。结果表明:降低管坯进给速度V1可有效抑制内侧起皱,当V1由15 mm·s-1减小至3 mm·s-1,内侧增厚率降低了5.1%。旋轮转速V2对改善成形质量具有关键作用,与旋轮固定形式相比,当旋轮转速增大至V2=1.5V1时,内侧增厚率降低了8.0%、输出端伸长量延长了107.8%,但继续增大V2,其改善效果趋于饱和。反推压强P需精确控制,P小于70 MPa易导致不贴模与起皱,大于70 MPa则会加剧壁厚不均并抑制材料伸长。据此确定了较优工艺窗口:在70 MPa的反推压强P下,结合D加载路径(P经线性变化在3/4管坯行程时达到最大值),可获得无缺陷、质量良好的弯管。
干涉量对CFRP螺栓连接力学性能的影响分析与数值仿真
张金煜;王盟圣;杨永泰;聚焦于干涉量这一核心工艺参数,系统探究了其对CFRP单搭螺栓连接静力与疲劳性能的双重影响规律。通过开展涵盖4种干涉水平的准静态拉伸与拉-拉疲劳试验,量化分析了干涉量对连接结构屈服载荷、失效模式及疲劳寿命的调控作用。试验结果表明,结构的静强度随干涉量增加呈单调递增趋势,疲劳寿命则呈现先增后降的非线性响应规律,并在0.6%的干涉量下达到峰值。此外,构建了考虑干涉装配效应的三维渐进损伤有限元模型,该模型耦合了三维Hashin失效准则、剩余刚度/强度退化模型及等寿命方程。仿真结果与试验数据高度吻合,精确预测了全工况下的疲劳寿命,最大误差小于3.6%,成功复现了孔周基体损伤等关键失效形貌。
板料成形回弹问题研究新进展
朱东波,孙琨,李涤尘,卢秉恒本文从回弹理论、回弹数值模拟分析、回弹控制三方面对弯曲成形、 3- D复杂浅拉深成形中回弹研究的历史和最新发展状况作了较全面的介绍。文章所引用的大量文献基本概括了前人在这些方面的主要研究方法和重要研究成果。
钢板热冲压新技术介绍
徐伟力;管曙荣;艾健;罗爱辉;钢板热冲压是一种将先进高强度钢板加热到奥氏体温度后快速冲压,在保压阶段通过模具实现淬火并达到所需冷却速度,从而得到组织为马氏体,强度在1500MPa左右的超高强度零件的新型成形技术。文章对钢板热冲压新技术的关键装备、核心技术和优缺点做了系统介绍,并指出了其使用现状和前景。
先进喷丸成形技术及其应用与发展
曾元松;黄遐;李志强;介绍了包括预应力喷丸成形技术、数字化喷丸成形技术、双面喷丸成形技术、激光喷丸成形技术、超声喷丸成形技术和高压水喷丸成形技术等新型喷丸技术,并对这些喷丸技术的基本原理、研究和应用现状以及发展趋势进行了分析,对我国开展喷丸成形技术的研究和开发具有指导意义。
钛合金管材研制及其在航空领域应用的现状与前景
江志强;杨合;詹梅;许旭东;李光俊;分析总结了近年来国内外学者和工程技术人员在钛合金管材的研制技术、钛合金管弯曲成形技术、钛合金管端头加工与连接技术及应用方面所开展的研究工作和取得的进展及其发展趋势,并对钛合金管材在我国飞机管路系统的应用前景进行了预测。
晶体塑性理论及模拟研究进展
章海明;徐帅;李倩;刘珈汝;尚晓晴;董湘怀;崔振山;回顾了大变形晶体塑性理论的发展历程、本构模型和均匀化方法,综述了晶体塑性理论成果和典型应用场合。从流动模型、加工硬化模型和状态变量演化的角度对比分析了唯象的和基于物理机理的晶体塑性模型的理论基础和优缺点;阐述了平均场晶体塑性模型和全场晶体塑性模型的特点和适用场合;从金属多晶体材料的各向异性、织构演化、非均匀塑性变形、可成形性、尺度效应、损伤断裂行为、热变形和微观组织演化、虚拟测试等角度介绍了晶体塑性模拟的典型应用场合,并展望了该领域的未来发展趋势。
汽车覆盖件冲压工艺设计现状及发展趋势
郑金桥 ,黄勇 ,王义林 ,李志刚冲压工艺设计是汽车覆盖件模具设计与制造的基础 ,也是决定覆盖件能否顺利成形的关键。本文通过对汽车覆盖件工艺设计过程中关键技术 ,如成形性能分析、工艺方案设计、工序件设计及CAPP系统研究现状的讨论 ,分析了汽车覆盖件冲压工艺设计未来的发展趋势
鲨鱼皮仿生结构应用及制造技术综述
刘宝胜;吴为;曾元松;鲨鱼体表的盾鳞沟槽结构具有显著的减阻效果。鲨鱼仿生沟槽结构的应用涉及航空、舰艇、汽车、管路运输、风力发电等领域。鲨鱼皮沟槽结构的仿生制造主要有两个途径,即沟槽结构形式与鲨鱼盾鳞仿真结构形式。文章针对沟槽结构的微槽滚压、金刚石多轮廓磨削、飞秒激光烧蚀等制造技术,及鲨鱼盾鳞仿真结构的微压印法、固化法、微电铸法、微纳米滚压法、软刻技术等进行了综述,并对鲨鱼皮仿生结构制造技术进行了展望。
先进喷丸成形技术及其应用与发展
曾元松;黄遐;李志强;介绍了包括预应力喷丸成形技术、数字化喷丸成形技术、双面喷丸成形技术、激光喷丸成形技术、超声喷丸成形技术和高压水喷丸成形技术等新型喷丸技术,并对这些喷丸技术的基本原理、研究和应用现状以及发展趋势进行了分析,对我国开展喷丸成形技术的研究和开发具有指导意义。
钛合金管材研制及其在航空领域应用的现状与前景
江志强;杨合;詹梅;许旭东;李光俊;分析总结了近年来国内外学者和工程技术人员在钛合金管材的研制技术、钛合金管弯曲成形技术、钛合金管端头加工与连接技术及应用方面所开展的研究工作和取得的进展及其发展趋势,并对钛合金管材在我国飞机管路系统的应用前景进行了预测。
《塑性工程学报》学术不端认定及处理办法
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4、论文作者异议的处理
如论文作者对本刊的认定和处理结果持有异议，可在接到通知之日起10个工作日内向学报编辑部提出书面申请复核（逾期本刊将不予受理），编辑部负责邀请专家对该论文进行复审，做出最终处理意见，并在30个工作日内将复审结果通知论文作者。
以上办法自公布之日起施行，由《塑性工程学报》编辑部负责解释。
《塑性工程学报》编辑部
2016年 7月21日
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